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　　（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

　　振动平稳、工作可靠、寿命长；能调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。结构相对比较简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

　　根据设备性能要求，配置设计时应最好能够降低物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口小于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

　　（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；

　　（1Βιβλιοθήκη Baidu经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；

　　振动给料机又称振动喂料机。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机.振动喂料机大范围的使用在冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中

　　（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，常常检验核查电机接线是不是磨损和漏电。

　　配置设计时应最好能够降低物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口小于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

　　4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

　　1.给料机在运行过程中应常常检验核查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现不正常的情况,应立即停机处理。

　　1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

　　2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

　　3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

　　振动给料机可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备常规使用的寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。

　　2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用的过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

　　（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；

　　（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不一般的情况后，方可再起动。

　　1、经常的维护和检修是延长机器常规使用的寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：

　　振动给料机机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。